NDT (Non-Destructive Testing) eli rikkomaton aineenkoetus tarkoittaa tarkastusmenetelmiä joita käytetään hitsien, valujen ja muiden metallirakenteiden tarkastamiseen. Tarkastuksien avulla saavutettujen faktojen perusteella asiakkaamme kykenevät tekemään päätöksiä sekä oikein ajoitettuja toimenpiteitä. NDT-palveluitamme hyödynnetään mm. painelaitteiden sekä teräsrakenteiden valmistuksen laadunseurannassa, kunnossapidon suunnittelussa sekä teollisuuden prosessien keskeytyksien ennaltaehkäisyssä.
Olemme erikoistuneet löytämään asiakkaidemme tuotteista, komponenteista, sekä materiaaleista pienimmätkin poikkeamat, ennen kuin niistä seuraa vahinkoa liiketoiminnalle.
Toimipisteemme sijaitsee Kokkolassa, Keski-Pohjanmaalla, mutta asiantuntijamme ovat käytettävissä läpi Suomen.
Ammattitaidolla suunnittelusta raportointiin.
Kattavan testivalikoimamme avulla pystymme vastaamaan haastaviinkin asiakastarpeisiin.
NDT-testauspalvelut:
Teollisuusradiografia (RT eli Radiografinen Tarkastus): Röntgensäteilyn avulla tutkitaan hitsaussaumojen ja metallirakenteiden virheettömyyttä. Periaate on sama kuin lääketieteellisessä kuvauksessa: Säteily läpäisee tutkittavan kappaleen ja valottaa sen taakse asetetun ilmaisimen.
Ultraäänitarkastus (UT): Käytetään kappaleiden sisäisten virheiden etsintään sekä ainevahvuusmittauksiin perusaineesta ja hitseistä, sekä paksuusmittaukseen. Ultraäänitutkimus käyttää korkeataajuisia ääniaaltoja, joiden heijastumisesta voidaan havainnoida poikkeamat.
Magneettijauhetarkastus (MT) Käytetään yleensä hitsien testaamiseen. Tarkastettavaan tuotteeseen aiheutetaan magneettivuo ja vian aiheuttamiin paikallisiin napakohtiin kertyvä magneettijauhe on siten helppo havaita. Magneettijauhetarkastus on varma menetelmä ferromagneettisten materiaalien pintaan tai lähelle pintaa avautuvien vikojen etsimiseen.
Silmämääräinen tarkastus (VT) Kokeneet ja koulutetut tarkastajamme osaavat tunnistaa, mitata ja raportoida silmällä havaittavat hitsausvirheet standardien mukaisesti.
Tunkeumanestetarkastus (PT) Tunkeumanestetarkastus perustuu kohteen pinnalle levitettävään tunkeumanesteeseen, joka tunkeutuu pintaan asti auki oleviin, avonaisiin vikoihin. Tietyn ajan jälkeen kohteen pinta puhdistetaan ylimääräisestä tunkeumanesteestä, jolloin sitä jää ainoastaan vikoihin. Pintaan levitetään kehite, joka imee tunkeumanesteen viasta ja muodostaa vian muotoisen näyttämän, joka on leveyssuuntaan yleensä 50-500 kertaa suurempi kuin varsinainen vika.